تحليل المشاكل الشائعة في تكنولوجيا معالجة أجزاء قطع الرغوة EVA

من بين الأجزاء المقطوعة بالقالب التي نعالجها ، غالبًا ما نواجه معالجة رغوة EVA .بشكل عام ، يكون السماكة من 1-2 مم ، وقد يصل السماكة النهائية إلى 5 مم.بالنسبة لهذا النوع من معالجة الرغوة ، في عملية الإنتاج ، ستواجه بالتأكيد العديد من المشكلات من هذا النوع أو ذاك.ثم تتجلى المشكلات التي نواجهها غالبًا بشكل أساسي في النقاط الثلاث التالية:

1. تكون الحواف المشطوفة عرضة للظهور في عملية تثقيب الرغوة (تكون الحواف المشطوفة للقطع القالبي للسكين الدائرية أكبر) ؛

2. من السهل إنتاج الحطام والغبار أثناء عملية التثقيب لهذه الرغوات السميكة.

3. بالنسبة لبعض المنتجات المسامية ، من الصعب تصريف النفايات (قطر الثقب صغير جدًا ، وسمك الرغوة كبير ، ومن الصعب تحقيق تصريف النفايات) ؛

هذه ظاهرة شائعة جدًا واجهناها في عملية تشغيل رغوة EVA.أدناه ، سيقوم المحرر بتحليل المشكلات الثلاثة الشائعة المذكورة أعلاه وتقديم الحلول المناسبة ؛سنناقش خصائص رغوة إيفا نفسها.دعونا نقدم مقدمة موجزة: رغوة EVA لها سماكة عالية ودرجة معينة من المرونة وحد منخفض من المرونة ، مما يسهل توليد الغبار.نظرًا للخصائص المذكورة أعلاه لرغوة EVA ، فإن المشكلات الأساسية الثلاث التي ذكرناها من قبل ستحدث في عملية قطع القوالب لرغوة EVA ؛

مشكلة وتر

بادئ ذي بدء ، فيما يتعلق بالحواف المشطوفة المعرضة للظهور في عملية القطع والتثقيب ، فإن سبب هذه المشكلة هو أن سمك الرغوة مرتفع.في عملية التثقيب ، يتم بثق الرغوة وتقطيعها بعد بثق الرغوة.Beveling ، الطريقة الرئيسية لحل مثل هذه المشاكل هي تغيير اختيار الأدوات.

عادة ما تكون أداة القطع القالبي التي نستخدمها هي أداة القطع المائلة المزدوجة لعمليات التثقيب.لذلك هنا لضمان التخفيض الفعال في توليد الحواف المشطوفة ، نستخدم سكينًا أحادي الحواف لكمة الحواف الداخلية المستقيمة والخارجية ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من توليد الحواف المشطوفة الرغوية.

في الوقت نفسه ، بالنسبة لأجزاء قطع الرغوة EVA ذات الهيكل البسيط نسبيًا ، فإننا نستخدم طرق القطع ، وتقسيم الحواف ، وتخطي طرق القطع لتقليل العامل الذي يؤثر على الميلان ، وذلك لتجنب مشكلة الميلان.بالنسبة لبعض المنتجات ذات الهيكل المعقد قليلاً ، يمكننا استخدام طريقة تحلل خط السكين للثقب ، بدلاً من إغلاق خط السكين ، والتداخل متعدد الأسلاك ، لتقليل إجهاد البثق أثناء عملية تثقيب الرغوة لتقليل انحراف الرغوة القضية.

الغبار الحطام

ثانيًا ، فيما يتعلق بمشكلة حطام رغوة EVA والغبار ، فإن السبب الجذري لهذه المشكلة يكمن في خصائص الرغوة نفسها.بسبب صلابة الرغوة المنخفضة ، فإن التركيبة عبارة عن مادة رغوية.كل ذلك في عملية التثقيب ، لأن العمل المتكرر للسكين يجعل جزيئات الرغوة الحطامية تشكل الغبار بسهولة وتطفو في الهواء.بالنسبة لبعض عمليات قطع القوالب التي تتطلب نظافة ، هناك العديد من الطرق لحل مثل هذه المشكلات.الطريقة الشائعة هي رش عامل تحرير.الطريقة المستخدمة غالبًا في خط الإنتاج هي تركيب فيلم حماية OPP على سطح رغوة EVA.حل هذه المشكلة.بالطبع ، قد يتسبب هذا الحل في إهدار بعض المواد المساعدة.

الهدر صعب

ثالثًا ، فيما يتعلق بصعوبة تفريغ النفايات مع النفايات المسامية ، فإن السبب الأساسي لهذا النوع من الأسباب هو أن الرغوة سميكة جدًا ، وقطر الفتحة الصغيرة يجعل من الصعب استخلاص النفايات أثناء عملية التفريغ.تتمثل الطريقة التقليدية العامة في صنع مجموعة من تركيبات الكشتبان خارج قاعدة قالب آلة القطع بالقالب لتصريف النفايات ، وإخراج النفايات على شكل ثقب من خلال الكشتبان لتفريغ المواد المتساقطة.ومع ذلك ، فإن هذا النوع من طريقة تفريغ النفايات ليس سهل التشغيل ، ومن السهل خدش الرغوة والتسبب في فشل المنتج.الطريقة الأكثر شيوعًا في السكين المستديرة هي سكين الاستخراج للاستخراج والتخلص من النفايات.اليوم ، لحدوث هذا النوع من المشاكل ، يقدم المحرر خطة عمل أفضل ، وهي خطة العمل غير المتزامنة.

حل على عملية غير متزامنة

رابعًا ، فوائد نظام التشغيل غير المتزامن العلوي ؛كما يعلم الجميع ، يتم سحب مادة الطبقة العليا بشكل غير متزامن ويتم قطع مادة الطبقة السفلية بشكل متزامن لتحقيق الغرض من توفير المواد.هنا ، نستخدم الطريقة غير المتزامنة لفصل الرغوة والغشاء الداعم لسحب المادة ، مما لا يوفر فقط مادة الرغوة ، ولكن في عملية التشغيل الفعلية ، يتم إزالة حزام المواد العلوي ، ويضيع الإطار الخارجي الرغوي يتم أيضًا إزالته في نفس الوقت ، وبسبب تأثير الإجهاد ، سيتم تحسين الوتر بشكل كبير.علاوة على ذلك ، من خلال طريقة التشغيل هذه ، تم أيضًا حل مشكلة الغبار الأساسية بشكل فعال.